硅纤保温吊顶模块在隧道窑中的应用与安装

a 应用

传统工业炉窑耐火内衬自重较大，炉体蓄热量浪费严重，保温效果差，炉体冷面温度超过100 ℃,炉窑温度精确控制困难。近几年来隧道窑炉墙炉顶内衬在设计时采用了全纤维内衬，由于纤维导热率低、密度小、重量轻，在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构，从而使工业炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。硅酸铝纤维蓄热小，适应快速升温、冷却的操作方式。此外陶瓷纤维模块可加工成异型制品，适应炉壳内壁各种形状。纤维模块具有良好的抗机械震动与冲击的能力，并且在强氧化条件下也能保证稳定的化学性能，这些优点对新型隧道窑的发展起到了重要的推动作用。

b 安装

Ψ锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

Ψ先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

Ψ先安装炉顶模块再安装炉墙；

Ψ炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

Ψ模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

Ψ顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；表面修整；

Ψ折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；

Ψ纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

右图所示为模块安装好后的外形，模块安装时，纤维模块的折叠方向要错开，即横竖要间隔安装。这样做的目的是全部安装完， 抽掉捆带后让模块可以自由膨胀，填满空隙。

硅酸铝纤维模块做炉衬有如下优点：

陶瓷纤维模块是将硅酸铝纤维甩丝（喷吹）毯按一定宽度折叠成风琴状， 然后加以一定量的预压缩，并在压缩状态下捆扎起来，同时预埋锚固件，再通过焊接于炉壁板上的螺栓进行固定的一种全纤维隧道窑炉衬结构，其优点如下：

施工简便:耐火纤维模块炉衬由于具有弹性,压缩量可以预测,因此,施工时无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

施工后不需要烘炉和养生:采用硅酸铝纤维折叠模块,因模块本身不含水分，如不受其它金属构件的限制，施工后可以快速升到工艺温度,不需烘炉，即可投入生产，有效提高了工业炉的有效利用率,从而减少了非生产所消耗的燃料.减短了生产周期。

抗热震：耐火纤维模块炉衬对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受的前提下，纤维炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。

抗机械震动：纤维毯具有柔性和弹性，加工制作成折叠模块后整体性更后，强度更大，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。

模块用的锚固钉处于衬里的冷面，距离热面较远，既减少了炉气与炉壁板间的热桥的形成，又降低了锚固件材质的等级，进而降低了工程的造价。

陶瓷纤维结构其整体性好、纤维导热系数低，整体保温效果好，纤维容重少，对整个钢结构载荷少，且模块不含粘结剂，在使用过程中不会与烟气发生反应生成有害气体，能有效保护钢板。