乳化液液压绞车装备接连打破国外垄断
俗称乙烯“三机”的裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯压缩机是百万吨乙烯装置中最关键、最核心设备，该技术以往一直为世界少数几大公司垄断，因此，乙烯装备的国产化必须突破“三机”的门槛。
沈阳鼓风机集团在为大庆石化、上海石化、扬子石化、茂名石化乙烯改扩建项目中研制“三机”成功的基础上，又相继承担了天津百万吨/年乙烯的裂解气压缩机、镇海百万吨/年乙烯的丙烯压缩机和抚顺百万吨/年乙烯的乙烯压缩机的国产化研制任务。尤其是沈鼓集团为天津石化和镇海炼化提供的裂解气压缩机和丙烯压缩机，是国内研制的同类装置中最大的裂解气、丙烯压缩机，机组的整体技术水平达到了国际先进水平，打破了该类产品长期依赖进口的局面。
大型混炼挤压造粒机组是乙烯生产下游工序的核心装备，由于整体技术含量高、装置运行的可靠性要求较高，发达国家的企业对我国进行了长期的技术封锁和价格垄断，使我国的石化行业付出了巨大的代价。为此，2006年，中石化实施了20万吨级大型混炼挤压造粒机组国产化的战略目标，整合大连橡胶塑料机械股份有限公司等相关企业和院所的资源，组建国家队，以燕山石化为示范工程，开展大型造粒机组国产化工作。最终掌握了机组的重点、难点和关键点，并找到了加以解决的措施。从理论和实践上，不但掌握了机组的核心部件和垄断技术，而且还具备挤压造粒机组的研发、设计、试验、工艺制造、设备安装、调试、运行等一整套国产化技术和生产成套能力，使机组达到国际先进水平。
乙烯冷箱由数组铝制板翅式换热器组成，是乙烯生产最主要的流程设备之一，乳化液液压绞车又是装置节能降耗的关键设备。依托“十一五”乙烯建设工程，完成了百万吨级乙烯冷箱国产化研制工作，掌握了百万吨级乙烯冷箱的核心技术，整套技术具有自主知识产权，总体经济技术指标达到当前国际先进技术水平。目前，该项目已形成具有自主知识产权的新装置两个，申请国家专利两项，完成相关标准的制、修订11项。而且除天津、镇海两套依托工程外，该项目研发成果还在四川、抚顺等乙烯新建项目中得到产业化应用，直接经济效益1.5亿元，为国家和用户节约投资2亿~3亿元。

想要了解更多 乳化液液压绞车 请登录：乳化液液压绞车 http://www.hnjrjx.com/product.asp