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滤胶机是利用螺杆推挤、输送作用，把胶料或再生胶中的杂质清除掉的机械

性质：利用螺杆推挤、输送作用，把胶料或再生胶中的杂质清除掉的机械。主要由螺杆、机筒、滤胶机头和传动装置等组成。滤胶机头上装有孔板及过滤网，孔板用于支承过滤网并为排料口，其孔径为4～8mm，是沿胶料流动方向扩张的锥形孔。滤胶机螺杆长径比一般为5左右。

滤胶机安全操作规程

1．过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。

2．电机负载不能超过规定值(160安培)。

3．正常过滤时，滤橡胶温度不得超过140℃，尤其是氯丁胶不得超过105℃。

4．已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。

5．冷胶不得过滤，若需过滤冷胶时，必须压软之后才可过滤。

6．不得将金属等杂物加入到滤胶机中。

7．严禁用手往加料器中塞胶，或运转时用手往外取胶。

滤胶机构造概述：

        1.螺杆螺套选用特殊材料38铬钼铝，其抗拉强度不低于550 MPa，表面经过氮化处理，硬度不低于HRC17，它的动力由电机经过ZLY180硬齿面减速机和装在螺杆轴末端的一对开式齿轮带动螺杆转动，螺杆转速不能调节。为了加热或者冷却螺杆温度，螺杆制成空心，通过三路接头，通入蒸汽或者冷却水，达到生产工艺加热或者冷却的效果。由于螺杆材质为38CrMoA1A,且表面经过氮化处理，所以，耐磨性很好。螺杆是在机身压力极大的条件下进行工作，其轴向力由装在推力轴承座中的3426轴承来承受。

        2.机身铸有夹层，便于加热或者冷却，机身前部装有衬套[可换]，可以根据衬套磨损程度来决定更换新衬套。机身后部有一方形进料口，胶料由此送入机身，因螺杆的回转把胶料压向机头，经过滤网过滤成条状挤出。

        3.螺杆和衬套间的总间隙为0.355-0.555 毫米，其单面侧间隙不小于0.07毫米，否则，过小将会影响正常运转，过大将会降低生产能力。

        4.机头为错齿式，手动开启，使用一定时间或者滤网破裂时，就应开启机头，更换滤网，否则，将会影响胶料过滤产量和过滤质量。

        5.过滤挤出机机筒冷却水从机身的下部进入机筒的水槽,流经机筒的整个表面,从机身的上部排出,可实现良好充分的冷却效果。机身后面连接螺杆的旋转接头有进、出水口,直接的接口为进口，直角的接口为出口，长期不使用机器时应放掉机筒、螺杆内的冷却水。

        6.减速机已经采用ZLY型硬齿面减速机，淘汰了以往采用的JZQ型普通减速机，噪音大大降低，进一步提升了该设备的工作性能。

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