旋风预热器系统是一个热气流交换,又是收尘器,物料以悬浮状与热气流相遇,再加热,物料受受离心力作用与筒体壁直撞后,靠自身的重量进入下一级预热器.分解炉的作用:保持物料顺利地分解和预热使之输送到窑内煅烧.操作特点:为达到一定的要求,使分解炉稳定的高效的进行生产,除一般条件外,应特别注意以下:(1)严格控制好风\煤\料之间的配合.(2)控制好料粉和燃料的迅速均匀的悬浮(3)控制好炉内气流的悬风或喷腾运动状态
撒料板作用:减慢和抵消下降物料的速度,加强物料分散,促进高温气体与低温物料的热交换.翻板闸:(1)不让气体短路,锁风 (2)让料自上而下
缩口阀门:延长物料分解时间.缩口:平衡窑与分解炉之间压力.物料的热交换一般在上升管道中进行,旋风筒主要起收尘作用.预热器系统中,各级旋风筒依其所处的地位和作用侧重之不同,分别采用不同的高径比和内部结构形式.第一级旋风筒采用长柱长锤形式以提高分离效率,减少废气带走飞灰量.C2#\C3#预热器内部高有导流板,以降低旋风筒阻力,各级旋风筒连接管采用方\圆交换形式,增加局部涡流,提高传热效率,风管内加料点设有可调撒料板,增加物料分散程度.增大出料口斜角,可减少棚料起拱机会.正常情况下,分解率90%以上,C1#出口气体温度约350摄氏度。
活性石灰回转窑系统技术简介合格的石灰石存放在贮仓内,由上、下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器。
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