砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，前面我们有介绍它的磨料、粒度、硬度、结合剂选择问题，常用的磨料有白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等，这里主要介绍一下砂轮形状尺寸的选择问题。

　　根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。

　　常用砂轮形状及用途如下：

　　双面凹砂轮：PSA PSA D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2，用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具;

　　双斜边砂轮：PSX PSX D × H × d，用于磨削齿轮和螺纹;

　　碗形砂轮：BW BW D × H × d，用于导轨磨及刃磨刀具;

　　筒形砂轮：N N D × H × d，用于立轴端磨平面;

　　平形砂轮：P P D × H × d，用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等;

　　碟形砂轮：D D D × H × d，用于刃磨刀具前面;

　　在砂轮的端面上一般都印有标志，例如砂轮上的标志为 WA60LVP400 × 40 × 127 ，由于更换一次砂轮很麻烦，因此，除了重要的工件和生产批量较大时，需要按照以上所述的原则选用砂轮外，一般只要机床上现有的砂轮大致符合磨削要求，就不必重新选择，而是通过适当地修整砂轮，选用合适的磨削用量来满足加工要求。