对于陶瓷生产厂家和广大消费者来说,瓷砖空鼓占售后投诉的 20%左右,出现问题, 往往施工单位与瓷砖供应商相互推委,客户非常苦恼,佛山几何国际建陶售后服务部最近也接到一位客户的投诉,为了让客户了解瓷砖空鼓、脱落的真正原因,避免出现问题造成不必要的损失,我们从空鼓形成和解决方法做如下说明。
一、瓷砖不粘水泥的主要原因主要有以下几种类型:
1、几何国际建陶的陶瓷产品玻化度高,吸水率低,如在未与水泥完全粘贴时受到大的冲击力(如撬击等),从而造成砖与水泥两个不同物体出现分离,砖底呈干净状态;
2、垫层水泥沙浆铺设太厚或加水较多;地面基层处理不净,或浇水湿润不够,造成粘结不实等都可能造成空鼓;
3、因砂浆密度不一致或者水泥不符合要求,砂浆在初凝期完成后出现沉降,产生空鼓、松脱;
4、与水泥的热膨胀系数不同,大规格瓷砖铺贴后存在温差应力,季节性的温差振荡会造成粘接强度降低;
二、解决问题方法:
1、 防止空鼓和脱落,墙面基层必须清理干净,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润,一般湿度在30~70%。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%~5%的108胶,使粘结的砂浆易和性及保水性较好,并有一定的缓凝作用,不但增加粘结力,也可以减少粘结层的厚度,易于保证镶贴质量。
2、施工的时候只要严格按照规范操作,具体的粘贴程序为:基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。施工时,瓷砖必须清洁,粘结厚度应符合施工规范,不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实,可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时,应取下瓷砖,铲去原来的粘结砂浆,重新铺贴。
3、特别是铺贴大面积瓷质砖时,更应注意预留足够的收缩膨胀缝,确保收缩所需。瓷质砖无特殊工艺要求,按传统贴法即可,但在铺贴中应注意底层砂浆在敲打排气后,要检查密度是否一致,如出现局部松散,要加上砂浆再次敲打排气,才在砖背面涂上3mm厚的纯水泥浆敲平,完成铺贴。
4、如果砖背面的粘涂层面积超过45%,在铺贴施工过程采用清洗砖底、基本无水渍时再铺贴、预留膨胀缝等方法,可解决松脱问题。